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    更換軸承常見的方法

            軸承是機械工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件,被稱為機械的關節。軸承結構簡單、內部復雜,它的研發不僅需要考慮材料、制造工藝及應用條件,同時也涉及大規模的計算及分析。當前軸承行業大多使用傳統的2DCAD設計方法、基于Excel的計算以及純粹3D工具的結構設計和分析,并采用簡單的軸承設計系統進行研發,因此國內軸承行業普遍存在研發和創新力低、產品可靠性和壽命不能滿足當前技術要求等問題,同時也使產能低下,企業生產無法達成規模效應。
            而進口軸承套圈的加工過程進口軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為: 棒料或管料(有的棒料需經鍛造和退火、正火)、車加工、熱處理、磨加工、精研或拋光、零件終檢、防銹、入庫(待合套裝配)。
            更換軸承常見的方法有兩種:一種是用乙炔氧氣對軸承直接加溫;另一種是對小型軸承采用油浸加溫,達到熱脹,擴大軸承內徑,以便裝配。這些方法在長期的設備維修中有了廣泛的應用,基本滿足和解決了設備維修中軸承裝配問題。
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